鉻鐵礦砂 AFS45-55 用於鑄造採礦設備鑄件
在重型礦山設備鑄件生產中，鑄造砂的選擇對鑄件品質至關重要。鉻鐵礦砂AFS45-55因其獨特的性能，是此類應用的理想選擇。
1.耐火度高，適用於高溫環境。
重型礦山設備鑄件在澆注過程中，金屬液溫度極高。鉻鐵礦砂AFS45-55的耐火度高達1770-2000°C，能夠承受高溫鋼水的衝擊而不軟化、不熔化，確保砂型在高溫下的穩定性，防止鑄件出現沖砂、針孔等缺陷。
例如，在鑄造大型破碎機顎板等厚鑄件時，高耐火性的鉻礦砂可保持砂型的完整性，確保鑄件的高品質。
2、優異的防黏砂性能，確保鑄件表面品質。
大型鑄件在凝固過程中，金屬液與砂型之間會發生劇烈的熱、機械和化學反應，易造成金屬滲透和黏砂，影響鑄件的尺寸穩定性和表面品質。鉻鐵礦砂AFS45-55的化學成分（例如Cr₂O₃含量≥46.0%，SiO₂含量≤1.0%）使其具有優異的防黏砂性能。例如，某大型鑄造廠生產旋回破碎機（最大總重75t）的上、中、下框架和橫樑鋼鑄件，在所有砂芯圓角和熱點處均使用了鉻鐵礦呋喃樹脂砂。清理後，除少數熱點外，鑄件表面光滑潔淨，有效地防止了黏砂，減少了後續清理工作，提高了生產效率。
3.粒徑分佈適中，滿足製程要求。
AFS45-55 表示砂粒尺寸分佈在 0.25-0.35 毫米的特定範圍內。此粒度可確保型砂具有足夠的透氣性，使澆注過程中產生的氣體順利逸出，並防止鑄件出現氣孔。此外，它還能使砂粒之間具有適當的結合強度，防止在搬運、組裝和澆注過程中發生鑄型坍塌。在實際生產中，一些公司（例如生產大型鋼鑄件的公司）會使用這種粒度的鉻礦砂，並結合適當的黏結劑，以獲得優異的整體型砂性能。
4.高導熱性促進鑄件的順序凝固。
鉻礦砂AFS45-55的高導熱性使鑄件能夠快速冷卻，從而促進順序凝固。對於大型齒輪和軸等礦山設備重型鑄件，順序凝固可以增強鑄件內部組織緻密性，減少縮孔、氣孔等缺陷，提高鑄件的機械性能和使用壽命。例如，在鑄造大型挖土機鬥齒等高衝擊、高磨損部件時，鉻礦砂促進的順序凝固可以確保更好的內部質量，並增強其耐磨性和抗衝擊性。
5.熱膨脹係數低，減少鑄造缺陷。
大型鑄件在澆注和凝固過程中，砂型各部位溫差較大。鉻礦砂AFS45/55的熱膨脹係數極小，可有效防止砂型膨脹所造成的鑄件尺寸偏差、開裂等缺陷。在生產大型馬達殼體等尺寸精度要求較高的鑄件時，採用熱膨脹係數較低的鉻礦砂可以更好地保證尺寸精度，降低廢品率。
6.化學穩定性強。
鉻礦砂化學性質穩定，在鑄造過程中不易與熔融金屬反應。這避免了化學反應產生的夾渣、氣孔等缺陷，確保了鑄件的純度和品質的一致性。鉻礦砂的化學穩定性對於對材料純度要求較高的礦山設備鑄件（例如耐腐蝕泵體）尤為突出。
綜上所述，鉻鐵礦砂AFS45-55具有耐火度高、抗黏砂、粒度適宜、導熱係數高、膨脹係數低、化學穩定性高等特點，能有效滿足礦山設備大型鑄件的鑄造要求，提高鑄件品質和生產效率，因此被廣泛用作鑄造砂。
