粘砂對鑄鋼件的危害很大。如何消除影響對於鑄造廠來說非常重要。鑄造級鐵鉻砂可以幫助完成這項任務。
對於500公斤以上的大型鑄件或更重的超大型鑄件，鑄件的表面積和壁厚都較高。澆注鋼水時，高溫鋼水對殼體表面產生強烈的熱衝擊。
當鋼水注入型殼時，型殼表面溫度可達1400度以上，鋼水與型砂發生化學反應。反應生成的低熔點物質鐵尖晶石、鐵橄欖石、偏矽酸鈉等會在鑄件冷卻凝固過程中形成晶體。當這些晶體與鑄件表面的晶格相似時，就會牢牢地粘附在鑄件上。表面形成化學粘砂。這種化學粘砂很難清理。這樣會增加後處理的成本和工作量。一些壁厚較大的鑄件也會產生縮孔或氣孔缺陷。
鐵鉻砂的優點包括：
- 高 Cr2O3 純度 46% 以上
- 1%以內的低SiO2含量
- 低粉塵高潔淨度
- 耐火溫度1900度以上
- 低熱膨脹
- 高導熱性
- 可有效避免化學粘砂和縮孔、氣孔等鑄造缺陷。
採用鑄鋼廠用鐵鉻砂作為表層撒砂和二層撒砂。可消除粘砂缺陷。下面顯示了發生這種情況的原因：
- 首先，不銹鋼鋼水在1500度時與鉻鐵礦砂表面的潤濕角為100度，45號碳鋼鋼水在1357度時與鉻鐵礦砂的潤濕角約為95度。以上兩種情況下的潤濕角均大於90度。因此，鐵鉻砂不易被高溫鋼水潤濕，鋼水難以滲入砂粒的縫隙中。所以不易形成機械砂。鐵鉻砂具有良好的抗鹼渣作用，不會與氧化鐵發生反應，從而避免了化學粘砂的缺陷。
- 其次，鉻鐵礦砂的導熱係數和蓄熱係數較大（是矽砂的數倍）。結果，冷卻速度快，使鑄件表面金屬迅速冷卻凝固。同時，高溫熔融金屬液在鑄造過程中產生的低熔點物體也會凝固隨著金屬的急冷而迅速冷卻。由於冷卻速度加快很多，在型殼和鑄件之間形成非晶態玻璃相。玻璃相很容易從鑄件表面脫落。因此鑄件清砂容易，清砂後的鑄件表面光潔度高，避免了表面粘砂的缺陷。
- 此外，鐵鉻砂具有較高的導熱係數和蓄熱係數。鑄造後冷卻高溫熔融金屬的表面。其作用相當於外冷鐵，加強了金屬液的順序凝固。減少縮孔和氣孔的形成。激冷工藝細化了金屬的晶粒，提高了金屬的力學性能，提高了鑄件的整體質量。
它適用於以下應用：
- 大型鑄鋼件
- 厚壁鑄件
- 局部厚壁鑄件
- 中小型鑄件表層砂
- 可替代矽砂，提高鑄造效果，降低次品率。對於一些小型鑄件，在不影響鑄件質量的情況下，可以代替鋯英砂節約成本。
海旭磨俱供應的鐵鉻砂來自南非的高品位鉻鐵礦。生產過程包括洗滌、篩分、磁選等加工工序。這將得到非常乾淨的鉻鐵礦砂，其中氧化鉻含量超過 46%，矽含量低於 1%。