用於鑄造高錳鋼圓錐破碎機顎板的AFS45-50鉻鐵礦砂
AFS45-50 鉻鐵礦砂在鑄造高錳鋼（Mn18Cr2/Mn22Cr2）圓錐破碎機顎板襯板時，既可用作端面砂，也可用作造型砂，具有獨特的優勢。
圓錐破碎機顎板襯板通常採用高錳鋼製造。高錳鋼的主要成分包括碳（C）、錳（Mn）和鉻（Cr）。這種成分使得高錳鋼表面在受到強烈衝擊時能夠發生加工硬化，進一步提高其耐磨性。高錳鋼鑄件能夠在各種嚴苛的工作條件下保持穩定的性能，延長設備的使用壽命。常用的原料包括ZGMn13、ZGMn13Cr2、ZGMn18、ZGMn18Cr2和ZGMn21Cr2。高品質的耐磨襯板對鑄件的要求很高。所生產的鑄件必須無裂縫和影響性能的鑄造缺陷，例如夾雜物、砂粒、冷隔、氣孔、縮孔和填充不足等。圓錐破碎機襯板是大型厚壁鑄件，防止鑄造缺陷對於提高成品率和鑄件品質至關重要。南非鉻鐵礦砂（Cr₂O₃含量≥46%）是實現這一目標的重要組成部分。其優點如下：
1. 快速冷卻效果
鉻鐵礦砂（Cr₂O₃含量≥46%）的熱傳導率是石英砂的2-3倍。其AFS45-50粒徑（≈0.3 mm）可最大程度地提高比表面積，使其與熔融鋼接觸時初始冷卻速率達到700-900℃/s。這使得高錳鋼表面能夠瞬間形成3-8 mm厚的細晶層（晶粒尺寸可細化至ASTM 5-6級），有利於鑄件的順序凝固並減少氣孔缺陷。
2. 固-固相變緩衝劑
高錳鋼不發生固態相變，但收縮率較大（線收縮率2.9%～3.4%）。鉻鐵砂的熱膨脹係數僅5 × 10⁻⁶/℃（石英砂為12 × 10⁻⁶/℃），且粒徑分佈窄。高溫下，砂殼不會膨脹或開裂，因此能穩定控制襯板外輪廓尺寸公差在±0.5 mm以內，減少二次加工。
3. 化學惰性防黏砂
Cr₂O₃是一種中性氧化物，在1600℃下不會與MnO和FeO形成低熔點化合物；然而，石英砂在此溫度下易與Mn反應生成MnO·SiO₂（熔點1250℃），導致化學黏附。使用鉻鐵礦砂作為表層砂可將黏附缺陷率從5%降低至<0.3%，清洗時間縮短70%。
4. 防濕屏障
鉻鐵礦砂的熔點高於1800℃，遠高於高錳鋼的鑄造溫度（1450～1480℃），使得鋼水難以潤濕砂粒。同時，Cr₂O₃在高溫下發生微量還原反應，形成緻密的FeCr₂O₄尖晶石層，進一步阻止金屬滲透，並改善表面粗糙度。
5. 回收性能
鉻鐵砂經1400℃反覆熱循環後，稜角係數僅增加5%，破碎率小於0.2%，可多次重複使用。相較之下，石英砂經一次高溫處理後即發生相變膨脹和粉碎，回收率低於60%。長期生產可降低模具材料成本15-20%。
總之，在圓錐破碎機磨腔高錳鋼襯板的鑄造中，AFS45-50鉻鐵礦砂並非簡單的「耐火砂」。它採用「高導熱淬火+低膨脹保持形狀+化學惰性防止粘連」的三重機制，一次性賦予襯板表面高硬度、高密度和無缺陷的鑄態質量，從而提高鑄件質量，並顯著降低後續清理和加工成本。
