用於玻璃瓶著色的200目/更細鉻鐵礦粉
用於玻璃瓶綠色著色的鉻鐵礦粉通常需要研磨得非常細。 常用的鉻鐵礦粉粒度為200目和325目。對於200F鉻鐵礦粉（≈74μm），嚴禁使用大於100μm的顆粒。這並非因為這些顆粒是雜質，而是因為粗顆粒會導致熔化不完全，產生色斑、條紋、黑點和顏色不均等問題，嚴重影響產品的外觀和品質。
一、為什麼鉻鐵礦粉末不能含有大於100微米的顆粒
1. 熔化不完全，形成“黑點/雜質”
玻璃熔點約為1400–1500℃。鉻鐵礦粉主要成分為Cr₂O₃。粒徑大於100μm的粗顆粒表面可能會熔化，但其核心部分仍未熔化，導致玻璃中殘留細小的固體顆粒，形成肉眼可見的黑色/深綠色凸起斑點——這是一種嚴重的缺陷。
2. 分散不均勻，導致色斑和條紋
粗顆粒難以均勻分散，容易局部堆積：
– 顆粒較多的區域 → 深綠色/黑綠色斑塊
– 顆粒較少的區域 → 淺綠色/白色
它們也會沿著流動方向形成色帶，導致瓶身顏色不均勻且斑駁。
3. 影響玻璃強度和光滑度
未熔化的粗顆粒相當於堅硬的內部雜質，會導致應力集中，降低玻璃瓶的強度，使其容易爆裂和開裂；由於顆粒凸起，表面也會變得粗糙。
二、100μm與200目之間的關係
– 200 目：篩孔 ≈ 74μm，理想情況下所有顆粒都應通過，粒徑 ≤ 74μm。
– >100μm（150 目）：這被認為是嚴重粗顆粒，遠遠超過 200 目的上限，構成極高的風險。
– 該行業通常有更嚴格的標準：高端綠色瓶子通常使用 200 目（≤75μm）和 325 目（≤45μm）來避免黑點。
三、它會產生雜質嗎？
– 鉻礦粉本身是一種著色原料，而不是外部雜質。
– 然而，>100μm 的粗顆粒 = 製程缺陷，表現為黑點、色斑和色條紋，在成品中表現為「雜質」。
– 真正的化學雜質（如鐵、矽）是另一回事；粗顆粒是物理/製程問題。
